自社の強み・他社との違い

当社「有限会社　今井金型製作所」は30年以上の長きに渡り、プラスティック
成形用金型の設計製作を行って参りました。現在、金型設計・製作のニーズは
容器形状の複雑化、成形金型の高度化しています。

当社は、他社と比較しても突出した『設計力』『技術力』、30年以上お客様の
期待に応え続け手に入れた『知識・経験』でお客様ニーズを実現してきました。

今後、需要が急拡大するであろう『スーパーエンプラ』、食品業界からの
『密閉度』に対するご要望など、お客様から頂く課題はより高度化致します。
当社はその課題を既成概念にとらわれない様々なアプローチで実現させます。

お客様の期待を超え、常に技術の限界へ挑戦しています。

あらゆるニーズを実現する設計力

弊社は創業以来30年以上、プラスティック成形用金型の設計・製作を
行っております。お客様から図面を頂き、図面通りに製作することも
もちろんできますが、お客様の要望を汲みとり、自社設計することも
得意としています。

パーティングライン（金型の分割されるラインのこと）が複雑なことで
設計難易度の高い製品や一見不可能と思われる形状も、加工手順、金型パーツの
細分化をはじめ、既成概念にとらわれない様々なアプローチで実現致します。

最新のCAD/CAMシステムを駆使したミクロン単位の精密な設計においては、
技術者の設計・開発力に加え、経験に裏打ちされた創造力が活かされ、あらゆる
ニーズに柔軟に対応する体制が整っています。

培われた技術×最先端の技術

長年の経験から培われる技術と最先端の技術、どちらが欠けても時代のニーズに
応えることはできません。弊社では、これまでの多くの経験を柱に、
幅広い技術でお客様のニーズを具現化いたします。

エンジニアリングプラスチックの中でも耐熱性や強度に優れた性能を持つ、
スーパーエンプラ向けの金型製作も行っております。耐熱・耐摩耗・耐薬品
といった機能性を持つ様々な樹脂材料についてのノウハウを持ち、高い技術力で
品質の高さ、安定を実現いたします。

また、現行の放電加工機では不可能だった微細穴加工も、母材に負担をかけず、
穴の内面も荒れることなく、寸法を安定して確保することができます。加工が
難しいとされているハステロイの加工も、最大板厚2.5mmの貫通で130箇所の
Φ0.1mmの微細深穴加工が可能です。医療機器製造分野から求められる、
より高度な加工を必要とする成形金型もご提供しております。

生産効率を徹底追求した製作力

お客様のご要望に迅速に対応するため、最新鋭の設備の導入や、無人化システム
の構築など、生産効率の工場を徹底的に追求し、幅広いご発注に即応できる
体制を整えています。

自社での改善の積み重ねにより、加工スピードのアップを図り、質の高い
金型設計により、より短い工期での製造を可能にしてきました。設計から
組み付けに至る一連のワークフローを、高精度且つ短納期で
お届けいたします。

高精度・高品質をお約束できる体制づくり

お客さまに高品質な金型がご提供できるよう、常に品質向上に努めております。
お打ち合わせの段階から納入まで、お客さまとのコミュニケーションを密にし、
製造過程で予想される問題点を、お客様と共に1つ1つ解決しながら
進めてまいります。

出来上がった金型部品は、その都度測定を行い、寸法及び形状の制度を入念に
確認いたします。設計から製造まで一貫して行うことで、製品ロスや
品質低下を防ぎ、より高精度・高品質な金型を製作しています。

唯一無二の技術で圧倒的な信頼を

食品業界におけるプラスチック製容器の金型においては20年前より参入し、
薄肉化する容器成形ニーズに対応してまいりました。その上で、
食品業界からの衛生面でのご要望を満たしうる金型設計・製作ノウハウは、
食品業界において圧倒的な信頼を勝ち得ています。その理由として、
弊社の制作する金型が、食品用容器に必要な密閉度を高いレベルで
満たしていることがあります。

容器の密閉度が低ければ、外からの異物混入、衛生レベルの低下、液だれの
原因となってしまいます。当社は容器の密閉度に徹底的にこだわり、
独自の技術（特許申請中）で食品業界からの要望を実現しています。

また、成形サイクルを大幅に短縮できるハイサイクル成形金型のご提案も
させていただいております。量産生産工程での低コスト化を実現し、
お客様のコストダウンをお手伝いいたします。

品質・納期・価格とも納得の試作金型

弊社では試作金型の製作も承っております。製品情報をいただいてから、
最短2週間程度で成形品の納品が可能です。納期だけでなく、
価格的にリーズナブルなご提案もさせていただきます。